发布日期：2020-10-31 21:04
当前，随着制造业的不断发展，市场竞争越来越激烈，且产品生命周期缩短、消费需求多样化，多品种、小批量生产模式兴起，在此背景下，产品与服务的质量、生产成本及交货期等已成为企业竞争成败的重要条件。
制造企业管理存在的难点
**点：管理方式单*
大部分制造企业依旧采取人工处理方式，处理模式受到主观意识影响，甚至按照财务工作人员工作习惯进行，对企业各项生产成本无法实现*归集和处理。例如在实际工作中，企业把工薪、生产费用等根据直接材料进行分配，在辅助材料处理过程中，根据产量分配和器件费用根据销售收入数额进行分配，财务人员处理方式比较单*，仅凭借自身工作经验进行，无法真实展现出企业产品成本数据，影响*终工作成果。
*二点：核算周期较长
针对制造企业来说，传统成本管理模式*般在月末进行，会计工作人员在月末整合产品生产过程中产生的成本数据，例如材料成本、生产成本、人力资源成本等。不但如此，成本归集中也包含了成本分摊内容，*些产品需要财务人员把生产过程中形成的各项费用和人工资源费用分摊到产品和成本中，消耗的时间比较长，并且容易发生工作失误现象，影响工作效率。*般来说，成本核算结果在下个月月初才能公布。这种现象出现，给制造企业成本管理带来不良影响。成本核算周期偏长，导致制造企业在成本管理过程中不能*管理时效性，成本控制方式比较落后，无法获取理想的成本管理效果。
*三点：信息传递滞后
当前部分制造企业在成本管理过程中，难免会发生信息孤岛状况。以某制造企业为例，大量和成本管理相关的信息，只能在信息内部进行传递，各个部门之间信息传递受到限制，甚至*些部门之间信息传递和获取将会产生*定成本，加剧制造企业成本投放。例如，采购部门的职责在于采购管理，对材料市场价格比较了解;生产部门的职责在于生产运营，对生产过程中消耗的生产费用较为熟悉;营销部门的职责就是市场营销，熟悉掌握各种营销成本信息。成本核算则应该以具体信息为主，反之将会出现成本核算偏差。由于制造企业部门之间交流不深入，现有的信息共享体系不完善，无法满足成本核算信息要求，导致成本管理问题出现。
生产全程可视化
提前录入的所有工艺流程，选用工艺流程，根据订单*键生成排产计划和派工单，员工开工扫描二维码，派工单状态改为正在生产中，完工后扫描二维码，记录生产完工情况，实际完成情况，员工的生产情况统*汇报到电子看板。电子看板实时呈现订单状态，从排产到完工实现实时监督，掌握订单的生产情况。
支持多个生产计划*次合并分析，或多个销售订单*次批量分析，根据实际需要自由选择，MRP分析中系统自动运算：计算库存量、采购在途量、生产在途量、组装在途量、外协在途量，计算物料占用情况，包括销售占用、生产占用、组装占用、外协占用，从而计算出成品数量、半成品数量、原材料数量，根据智能运算，同时生成采购单、生产单或组装单或外协单。
实时变更，动态化管理
有了制造业ERP系统，由于所有业务、数据、流程等已经全部打通，企业可以*根据需求进行生产变更。针对还未开始生产的销售订单，可以直接变更项目、合同、生产预测、生产计划等需求;对于已经正式投产的销售订单，可以根据实际生产进度和环节，按需变更生产订单、委外、派工、下达、领料、汇报、质检、设计、工艺、计件等不同阶段的单据，所有操作在系统中实时进行，而且只允许有变更权限的人操作，生产变更*、*、*。
此外系统还支持变更通知，单据变更成功后，有添加通知权限的人会自动触发通知添加页面，通知自动关联相关单据的信息，既能群发通知，也可指定部门、小组、人员等发送，单据负责人以及被通知到的人会收到提醒信息，变更时间、内容、记录等实时查看查询。而且，变更通知会自动在对应生产单据页面置顶显示，相关人员只要登录系统都能实时看到，无需打印各种单据，或东奔西跑通知，将需求变动对生产造成的影响和损失降到*低。
